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服務項目
外墻防水
2種外墻防水施工方案
外墻防水(shui)材料(liao)：JS聚合物防水(shui)涂(tu)料(liao)、丙烯(xi)酸防水(shui)涂(tu)料(liao)
 
外墻JS聚合物防水(shui)涂料施(shi)工方案
一、JS聚(ju)合(he)物水(shui)泥基防(fang)水(shui)涂料簡(jian)介(jie)
      JS聚合物水泥基防水涂料是吸收國外先進技術開發的新一代防水涂料，由高分子有機液料和無機粉料組成的雙組份防水涂料。涂刷后可形成高強堅韌的防水涂膜并可配制成各種顏色。具有多種防水用途，是建設部推廣的新型綠色環保防水涂料之一。
二、JS聚合(he)物水(shui)泥基(ji)防水(shui)涂料特(te)點
1、施工時無須加熱、操作安全。
2、涂層堅韌附著力強，耐水性、耐氣候性好。
3、涂膜無毒、無異味、無污染，可用于食用水池防水工程。
4、可施工于水泥、沙漿等各種結構層墻面防水，具有較強的粘結力。
5、施工簡單，干燥快、工期短。
6、性能優良，物理力學性能、耐高、低溫柔性及耐老化性較好。
三、JS聚合(he)物水(shui)泥基防水(shui)涂(tu)料適用范圍(wei)
1、適用于建筑物屋面、廁浴間、外墻、地下室防水及地下隧道、地下室掩體如地鐵、通道等。
2、適剛于有酸、堿腐蝕性介質接觸的建筑物防水。
3、產品無溶劑，可用作高分子卷材與基層的粘結防水材料。形成涂料與卷材的復合防水層。大大提高了防水等級。
三、JS聚(ju)合物水泥基防水涂(tu)料施工流程
      清理基層—特殊部位增強處理——涂刷基層處理劑——分遍涂刮JS聚合物水泥基防水涂料——完工后淋水試驗24小時～48小時后不滲漏
四(si)、JS聚(ju)合(he)物水(shui)泥基防水(shui)涂料施工(gong)步驟
1、基層而處理：施工基而要求堅實、泥士、灰塵、水泥漿及老化部分，必須清除干凈，如有油污，應用有機溶液清洗干凈，低凹處，破損處必須修補平整，金屬部位要除銹去油。基面要求平整光滑、無起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平現象，確保基層清潔、干燥，基而含水率應小于10％。平整度可用2m長直尺檢查，最大間隙不大于5mm。陰陽角、轉角處或有預埋件等處應做成圓弧或八字角。
2、樓面裂縫需補漏加固修復處理。
3、涂刷基層處理劑，可以有效防止基面起灰起砂，使JS聚合物水泥基防水涂料與基面有更好的粘接。
4、涂刷底涂時先將JS聚合物水泥基防水涂料倒入容器中用攪拌機攪拌，攪拌均勻后加入適量清水，清水：JS聚合物防(fang)水涂(tu)料：水泥的(de)配比(bi)為(wei)0.3:1:0.8，適(shi)當的(de)重量比(bi)，底(di)層涂(tu)刷(shua)后，可以有效(xiao)防(fang)止基面(mian)起灰起砂。底(di)涂(tu)涂(tu)刷(shua)須均勻，不得有漏涂(tu)、堆積(ji)現(xian)象。
5、附加增強層(ceng)處理(li)：在管道根、陰陽角、出入(ru)口及(ji)細(xi)部構造(zao)等容易漏水(shui)的(de)薄弱部位，應(ying)先用JS聚合物水(shui)泥基防水(shui)涂(tu)料(liao)(liao)按(an)(an)適當(dang)的(de)比例配合；均勻涂(tu)刮(gua)一(yi)次做附加增強層(ceng)處理(li)。按(an)(an)設計要求，細(xi)部構造(zao)也(ye)可以做帶胎體增強材(cai)料(liao)(liao)的(de)附加增強層(ceng)處理(li)。
6、用(yong)(yong)JS聚(ju)(ju)合物水(shui)泥基(ji)防(fang)(fang)水(shui)涂料(liao)縱橫遍(bian)涂三遍(bian)，具體(ti)操作如下：先將JS聚(ju)(ju)合物水(shui)泥基(ji)防(fang)(fang)水(shui)涂料(liao)按要(yao)求的(de)(de)配比倒入容(rong)器中攪拌(ban)(ban)約2分(fen)鐘，混合液(ye)的(de)(de)顏(yan)色均(jun)勻一(yi)(yi)致(zhi)。經攪拌(ban)(ban)均(jun)勻后涂刷在(zai)已清理干(gan)凈和干(gan)燥的(de)(de)基(ji)面(mian)上，用(yong)(yong)滾(gun)筒或毛(mao)刷均(jun)勻涂刷使之充分(fen)滲(shen)透到表層(ceng)(ceng)，密實毛(mao)孔。配好的(de)(de)料(liao)應在(zai)20分(fen)鐘內用(yong)(yong)完(wan)，第一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)遍(bian)涂厚度控制在(zai)0.7mm左右(you)，再檢查有無氣孔、空鼓等，觸干(gan)后涂刷第二層(ceng)(ceng)，涂刷方向與(yu)第一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)垂(chui)直；待第二遍(bian)防(fang)(fang)水(shui)涂膜橡膠觸干(gan)固化后形成一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)整體(ti)無縫，并與(yu)基(ji)層(ceng)(ceng)牢固粘結的(de)(de)防(fang)(fang)水(shui)橡膠膜。側墻立面(mian)施(shi)工要(yao)注意流淌，避(bi)免不必要(yao)的(de)(de)浪(lang)費(fei)。
7、防水(shui)(shui)層的修整：如有(you)氣孔主要(yao)是吹(chui)干凈雜層，增強涂(tu)(tu)刷、加抹。起鼓(gu)：把鼓(gu)位割(ge)開，排出潮氣干燥后分(fen)幾次涂(tu)(tu)膜。破損：涂(tu)(tu)膜未干時應嚴(yan)禁(jin)站人，防止尖物、重(zhong)物扣壞(huai)防水(shui)(shui)層，如有(you)發生應增強涂(tu)(tu)刷。剝離：如原因出在基面(塑料、鐵(tie)板(ban)等)可(ke)用改性劑調水(shui)(shui)泥隔離。
8、涂刷間隔(ge)時間：夏季應(ying)在8小時以(yi)上(shang)；秋季應(ying)12小時以(yi)上(shang)；冬季應(ying)在24小時以(yi)上(shang)。
9、JS聚合(he)物水泥(ni)基防(fang)水涂料的(de)厚(hou)(hou)度是保(bao)證(zheng)其防(fang)水質量(liang)(liang)和(he)耐久性的(de)關鍵(jian)因素，沒有一(yi)定的(de)厚(hou)(hou)度就不(bu)能保(bao)證(zheng)防(fang)水質量(liang)(liang)和(he)耐久性，因此(ci)，必須嚴格(ge)控制(zhi)好(hao)涂膜的(de)厚(hou)(hou)度，以涂膜次(ci)數及用量(liang)(liang)控制(zhi)。
10、保(bao)(bao)護：防(fang)(fang)水(shui)涂膜(mo)完(wan)全固化驗收合格后(hou)，應及時做好成膜(mo)保(bao)(bao)護工作(zuo)，以(yi)防(fang)(fang)止(zhi)后(hou)續工序(xu)對涂膜(mo)的(de)破壞，保(bao)(bao)護層施工時注(zhu)意不要讓硬物碰損防(fang)(fang)水(shui)涂膜(mo)，以(yi)免影響(xiang)整體防(fang)(fang)水(shui)效(xiao)果。從而影響(xiang)整體防(fang)(fang)水(shui)層的(de)防(fang)(fang)水(shui)性能，應加強對有關施工人員(yuan)的(de)教育工作(zuo)，自覺形成成品保(bao)(bao)護意識，同(tong)時采取相(xiang)應措施，切實保(bao)(bao)證防(fang)(fang)水(shui)層的(de)防(fang)(fang)水(shui)性能。
11、待防水(shui)涂膜完全固化(hua)后方可(ke)進(jin)行(xing)涂膜的(de)淋水(shui)驗(yan)收(shou)(shou)工作，驗(yan)收(shou)(shou)合格后即可(ke)進(jin)行(xing)下道工序(xu)施工。
六、JS聚合物水(shui)泥基防水(shui)涂料施(shi)工注意(yi)事項(xiang)
1、施工時要求(qiu)基(ji)面(mian)平(ping)整堅實而干(gan)燥、平(ping)整而干(gan)凈，無油污(wu)等。
2、涂(tu)膜(mo)厚(hou)度應均勻，封(feng)閉(bi)嚴密，不(bu)允許有露(lu)底、起鼓(gu)、脫(tuo)落、開裂和(he)封(feng)閉(bi)不(bu)嚴等現(xian)象。
3、雨后(hou)不(bu)宜施(shi)工，施(shi)工后(hou)6～8小時內避免雨淋。
4、施工(gong)(gong)溫(wen)度宜在(zai)5℃以上，施工(gong)(gong)時要保持施工(gong)(gong)環境空氣流(liu)通。
5、涂膜施工完畢尚未(wei)固化時(shi)，宜注意保護，嚴(yan)禁遇水，以免破(po)壞防水層(ceng)的整體性，降低抗滲性能。
七、淋水試驗(yan)及(ji)要求1、淋水(shui)試驗實(shi)施的時間(jian)
（1）外墻部(bu)位(wei)：在外墻防水(shui)層完成48小(xiao)時后對防水(shui)完成部(bu)位(wei)進行4小(xiao)時以上淋水(shui)試驗(yan)應，驗(yan)收合格方(fang)可進行保溫層施工；在拆除外腳手架(jia)之前必須(xu)再進行一次全面(mian)淋水(shui)。
（2）墻面與樓面等交(jiao)接(jie)(jie)部位：露臺(tai)、雨棚(peng)等應對與墻體接(jie)(jie)縫位置(zhi)進行(xing)24小時閉水(shui)(shui)或淋(lin)水(shui)(shui)試驗檢查。
2、淋水(shui)試驗人員要求
（1）淋(lin)水(shui)單(dan)位根據噴淋(lin)設備(bei)的(de)(de)準(zhun)備(bei)情(qing)況，編制好合理的(de)(de)噴淋(lin)計劃，并安排專人負責跟蹤，配備(bei)好維修人員(yuan)。
（2）相關責任單位必(bi)須安排人員在噴淋現場進(jin)行(xing)檢(jian)查，便于對發現的滲水點共同分(fen)析原因，進(jin)行(xing)妥善(shan)處(chu)理(li)。
（3）建設單位應安排(pai)專人對淋水試驗全過程(cheng)進行(xing)跟蹤。
3、淋水試驗(yan)可參(can)照以下方(fang)(fang)法(fa)進(jin)行(xing)，也可根據工程具體(ti)情況對此方(fang)(fang)法(fa)進(jin)行(xing)適當(dang)調整。
（1）淋水設備準(zhun)備
A、加(jia)壓(ya)水泵型號可(ke)根據工程的高(gao)度確定，確保揚程及遠端壓(ya)力(li)達到要求，并(bing)配(pei)備相(xiang)應(ying)的電機。
B、水(shui)箱(xiang)尺寸(cun)應根(gen)據淋(lin)水(shui)面大小而定，可(ke)單(dan)獨配(pei)置，也(ye)可(ke)利用工地現有施工水(shui)箱(xiang)。水(shui)箱(xiang)頂部用鋼絲網(wang)或塑料(liao)網(wang)封(feng)蓋（網(wang)孔小于1.5㎜），以過濾回(hui)收水(shui)，避免雜(za)物進(jin)入水(shui)箱(xiang)引起噴淋(lin)管孔堵塞。
（2）供水(shui)管及淋水(shui)管：
①材料采用PPR管，直徑25㎜。
②淋(lin)水(shui)管(guan)應根據(ju)淋(lin)水(shui)面的形(xing)狀、大(da)小(xiao)確定尺(chi)寸。
③每根淋水(shui)管各設(she)兩排噴淋孔，方向成90°（分別(bie)斜向下45°及斜向上45°，鉆孔直徑為1.5㎜左(zuo)右，孔間距(ju)100㎜。如(ru)同(tong)一根供(gong)水(shui)管連接(jie)(jie)多根淋水(shui)管，為確(que)保幾根淋水(shui)管供(gong)水(shui)壓力接(jie)(jie)近(jin)，頂(ding)層(ceng)(ceng)的開孔可略(lve)大，第二(er)層(ceng)(ceng)次之(zhi)，最底層(ceng)(ceng)可略(lve)小，最頂(ding)層(ceng)(ceng)可為2㎜左(zuo)右。
④PPR管連接采(cai)用熱熔連接法，防止水(shui)壓(ya)力過大造成(cheng)滲漏。
⑤最(zui)頂端淋水(shui)(shui)管必須(xu)設置壓力表（其總量(liang)程宜為1Mpa以內(nei)）及(ji)水(shui)(shui)表，以控制出水(shui)(shui)壓力及(ji)淋水(shui)(shui)量(liang)。
⑥各路(lu)供(gong)水管分別設置閥門，控制供(gong)水量及(ji)水壓；總供(gong)水管設置壓力(li)表及(ji)，以控制總供(gong)水壓力(li)；
⑦可(ke)用鋼絲繩通過(guo)(guo)屋面(mian)(mian)進(jin)行整(zheng)體固(gu)定，并通過(guo)(guo)麻(ma)線對淋水部(bu)位進(jin)行連接固(gu)定加強(qiang)。在固(gu)定淋水設備時，淋水管(guan)離(li)窗玻璃面(mian)(mian)或墻面(mian)(mian)距離(li)一般控制在100—150mm左右，可(ke)通過(guo)(guo)塑料卡(ka)具進(jin)行控制。
（3）接水板可根據淋水面尺寸(cun)采用鐵皮制作。
（4）根據水(shui)泵電(dian)(dian)機配備電(dian)(dian)源控制(zhi)設備，并(bing)做好漏(lou)電(dian)(dian)的防護工作。（5）依據泵提供的水(shui)壓力，可以同時(shi)進行多處的淋水(shui)試(shi)驗。
4、淋水試(shi)驗方(fang)法
（1）淋水試驗一般(ban)自上而下(xia)進行。
（2）淋水之(zhi)前應注意檢查外(wai)窗(chuang)是(shi)否關(guan)閉。
（3）一般(ban)從上向下按每6-9為一淋水段掛設噴淋管(guan)。為保(bao)證噴淋水源的壓力和(he)水流量，不(bu)宜掛設多(duo)道。
（4）淋(lin)(lin)水(shui)時根(gen)據(ju)壓力(li)表(biao)指示調整(zheng)控制閥大小(xiao)，最遠(yuan)端淋(lin)(lin)水(shui)點水(shui)壓力(li)一般不(bu)宜小(xiao)于1.5kg，且(qie)確保壓力(li)不(bu)過大（不(bu)影響噴(pen)淋(lin)(lin)）。淋(lin)(lin)水(shui)量應控制在(zai)3L/(㎡.min)以上，每次持續淋(lin)(lin)水(shui)時間應不(bu)少于2h，或淋(lin)(lin)水(shui)至發生嚴重滲漏止。
（5）每(mei)一部分淋水試(shi)驗結束24h后(hou)，由建設(she)單位、施工單位、等(deng)相(xiang)關單位技術(shu)人員(yuan)共(gong)同對外(wai)墻及外(wai)窗進行觀(guan)察檢查，并(bing)形成檢查記(ji)錄備查。
5、對淋水(shui)試驗檢(jian)查出的滲(shen)水(shui)部(bu)位，各方必須共同分析(xi)原因，進(jin)(jin)行(xing)整(zheng)改處理后(hou)，重新(xin)對滲(shen)漏的部(bu)位進(jin)(jin)行(xing)淋水(shui)試驗，直(zhi)至不再(zai)出現漏點為(wei)止。
 
 
丙(bing)烯酸(suan)外墻涂料施工方案
一、丙(bing)烯酸防水材料簡介
      丙(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)防(fang)水(shui)(shui)材(cai)料是以改(gai)性(xing)丙(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)酯多(duo)元共聚物乳液為基料,添加多(duo)種填充(chong)料、助劑(ji)經科(ke)學加工而成(cheng)的厚質單(dan)組(zu)(zu)分(fen)水(shui)(shui)性(xing)高(gao)分(fen)子防(fang)水(shui)(shui)涂(tu)(tu)膜材(cai)料.丙(bing)烯(xi)酸(suan)(suan)防(fang)水(shui)(shui)涂(tu)(tu)料是一(yi)種單(dan)組(zu)(zu)分(fen)、環(huan)保型的彈性(xing)防(fang)水(shui)(shui)涂(tu)(tu)料。它是以自交聯純丙(bing)乳液為基礎，配合特殊改(gai)性(xing)劑(ji)、功(gong)能(neng)助劑(ji)和填料經過分(fen)散研(yan)磨(mo)而成(cheng)。
二、丙烯酸防水(shui)材料特點
1、無(wu)(wu)毒、無(wu)(wu)味的環保產品(pin)；
2、涂膜高彈性(xing)、高強度、高粘接力(li)；
3、耐酸、耐堿、耐高溫(wen)、耐紫外線抗老化(hua)；
4、延伸率大，對基層收縮和變(bian)形開裂適應(ying)性較強；
5、熱尺寸(cun)穩定性(xing)(xing)、低(di)溫柔韌性(xing)(xing)、耐水性(xing)(xing)和抗(kang)裂(lie)性(xing)(xing)能好(hao)；
6、能在潮濕、干燥的(de)多(duo)種材(cai)質(zhi)基(ji)面(mian)上施工，粘接力牢(lao)；
7、冷施工，施工簡單(dan)、工期短、無污染，維修方便；8、可(ke)添加顏色兼作飾面材料。
三、丙烯酸防水材料適用范圍
1、適用于屋面、墻面、衛(wei)生間、外墻、地(di)下(xia)室等非(fei)長期(qi)浸水環(huan)境下(xia)的、防滲(shen)工程；
2、特別(bie)適用于輕型薄殼結構的(de)屋面防水工(gong)程(cheng)，也可用做粘結劑或(huo)外墻裝飾涂料。
四、丙烯酸防水涂料的工藝流程(cheng)
      清理基層——底(di)面防(fang)(fang)水(shui)層——細(xi)部附加層——涂(tu)刷中間防(fang)(fang)水(shui)層——鋪貼增強層——涂(tu)刷中間層防(fang)(fang)水(shui)層——涂(tu)刷表面防(fang)(fang)水(shui)層——防(fang)(fang)水(shui)層第一(yi)次(ci)蓄水(shui)試(shi)驗(yan)——保護層、飾(shi)面施(shi)工——第二次(ci)蓄水(shui)試(shi)驗(yan)——工程質量驗(yan)收。
五(wu)、丙烯酸(suan)防水材料(liao)施工工藝
1、基層檢查(cha)：
（1）在每一層墻面(mian)(mian)上(shang)巡查一圈，細心(xin)檢查墻面(mian)(mian)不(bu)平整、空鼓(gu)、陰陽角不(bu)直、裂縫(feng)、分格縫(feng)、濕度過大(da)等問題(ti)，書(shu)面(mian)(mian)通(tong)知甲方(fang)，需土(tu)建(jian)方(fang)協調解決(jue)(jue)的問題(ti)盡快解決(jue)(jue)。
（2）將無須(xu)施工涂刷部(bu)位(wei)封閉、隔(ge)離(li)以免污染(ran)。
2、基面處理工藝：
（1）裂(lie)縫（：沿裂(lie)縫剔鑿或切割深2-4mm的V型槽；清理灰塵，涂刷封(feng)閉底漆(qi)（提高(gao)膩子的附著力）；用膩子添補(bu)裂(lie)縫處，無開裂(lie)，平整度要(yao)好。
（2）預埋(mai)件(jian)(jian)處(chu)理：將預埋(mai)件(jian)(jian)表面除銹打磨(mo)；涂刷防銹底(di)漆(qi)。
（3）蜂窩(wo)、麻面、孔洞（土(tu)建(jian)質量問題，協助處理(li)）：901膠水加水泥(ni)按比(bi)例1:3，對蜂窩(wo)、麻面進行修(xiu)補；干燥后打磨平整、光滑。
（4）殘(can)漿(jiang)：清理墻面(mian)殘(can)漿(jiang)及所附(fu)垃(la)圾，墻面(mian)用鏟(chan)刀(dao)通鏟(chan)一遍，特(te)別(bie)是窗框的(de)邊角部位要清理干凈，直至墻面(mian)無附(fu)著物。
（5）模板接頭(tou)：用角(jiao)磨機打磨平(ping)順，平(ping)滑過(guo)渡。
（6）框架與磚墻接(jie)頭(tou)：沿接(jie)頭(tou)縫切(qie)割(ge)深2-3mm的V型槽，用膩子批填(tian)，以防開裂。
3、批刮膩子：
      檢查基面(mian)膩子層，對損(sun)壞部分進(jin)行修補，用平直(zhi)靠(kao)尺測量(liang)平整度，要求達到(dao)國家(jia)驗收標(biao)準。砂磨(mo)：注意(yi)打磨(mo)接(jie)頭及邊(bian)緣，使其平順(shun)過渡；墻(qiang)面(mian)邊(bian)角(jiao)、接(jie)頭處不易打磨(mo)的(de)(de)地方重(zhong)點砂磨(mo)；清理(li)墻(qiang)面(mian)浮粉和灰塵，以利下道工序的(de)(de)進(jin)行。
4、涂(tu)刷底(di)漆：
（1）上底漆前(qian)需確認：墻面(mian)濕度不大于8%；表面(mian)灰塵已(yi)清(qing)干(gan)凈(jing)；防止(zhi)交叉污染。
（2）涂(tu)(tu)刷底(di)漆：涂(tu)(tu)刷前做好保(bao)護，防止(zhi)對成(cheng)品及半成(cheng)品的污染；涂(tu)(tu)刷時(shi)，按照(zhao)先角、邊，再(zai)大面的施工方法(fa)進行；滾涂(tu)(tu)中(zhong)，防止(zhi)出現(xian)明顯的接頭；及時(shi)清理(li)粘在墻上的異物。
（3）設立專職(zhi)人員檢查，底漆不得漏(lou)漆和流墜(zhui)，不允許有明顯接頭(tou)和滾涂(tu)不均。
（4）干燥(zao)時間(jian)24小(xiao)時候(hou)方可進行(xing)下步施工。
（5）膩(ni)(ni)子(zi)修補(bu)(bu):底漆干燥(zao)后(hou)，會看到(dao)墻壁(bi)體(ti)的(de)一些砂(sha)眼、缺陷和(he)細小(xiao)裂縫(feng)，用膩(ni)(ni)子(zi)進行(xing)修補(bu)(bu)；待修補(bu)(bu)處的(de)膩(ni)(ni)子(zi)干燥(zao)后(hou)，進行(xing)砂(sha)磨、復補(bu)(bu)底漆。
5、涂刷面漆：
      用專(zhuan)業稀釋劑(ji)按產品說明書要求比例(li)攪兌，并視(shi)現(xian)(xian)場(chang)氣候靜止15分(fen)(fen)鐘時間，讓(rang)涂(tu)料(liao)反應完全。施工時氣溫應在5℃以上(shang)，低(di)于(yu)5℃一下嚴禁涂(tu)刷(shua)面(mian)漆(qi)；用攪拌槍(qiang)攪拌均(jun)勻；面(mian)漆(qi)必須在干燥的(de)(de)(de)底漆(qi)或中涂(tu)上(shang)滾涂(tu)；先刷(shua)邊(bian)角及(ji)不(bu)易(yi)(yi)噴涂(tu)的(de)(de)(de)部位(wei)，再由上(shang)往下進(jin)行(xing)面(mian)漆(qi)施工，易(yi)(yi)臟(zang)、易(yi)(yi)污染(ran)部位(wei)的(de)(de)(de)施工應較后進(jin)行(xing)，如窗(chuang)臺(tai)、踢腳線(xian)等(deng)；第(di)二遍面(mian)漆(qi)必須在第(di)一遍面(mian)漆(qi)完全干燥后施工；兩種(zhong)顏(yan)(yan)色面(mian)漆(qi)的(de)(de)(de)施工，以防(fang)止相互污染(ran)，顏(yan)(yan)色較淺的(de)(de)(de)涂(tu)料(liao)先刷(shua)，深色涂(tu)料(liao)后刷(shua)，以便能(neng)覆蓋涂(tu)刷(shua)過(guo)分(fen)(fen)色線(xian)以內(nei)的(de)(de)(de)淺色涂(tu)料(liao)。涂(tu)膜(mo)表面(mian)必須達(da)到均(jun)勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺(zhou)紋(wen)等(deng)不(bu)良現(xian)(xian)象。
6、施(shi)工清理(li)：
（1）機具(ju)清(qing)(qing)理：每次施工(gong)完畢，滾筒(tong)毛刷(shua)需清(qing)(qing)洗干(gan)凈、甩干(gan)，并掛于(yu)指定的位(wei)置(zhi)；其它工(gong)具(ju)和設(she)(she)備，如電(dian)線、燈、梯架等施工(gong)完畢，要及(ji)時收回(hui)，不得隨意放置(zhi)；機械設(she)(she)備及(ji)時清(qing)(qing)理干(gan)凈，及(ji)時檢(jian)修。
（2）施(shi)(shi)工(gong)清理：施(shi)(shi)工(gong)結束后(hou)，保持施(shi)(shi)工(gong)現場的清潔衛生，被(bei)污染的非施(shi)(shi)工(gong)部(bu)位及設備要及時清理干凈(jing)，不得破壞。
六、丙烯酸防水材(cai)料施工基本(ben)要求(qiu)
1、新的未(wei)成熟水(shui)泥墻面在(zai)20天內呈強堿性(xing)，對外墻涂料(liao)有極強的破壞性(xing)，不可施工。（一般(ban)PH值控制在(zai)10以下）；
2、新(xin)上墻(qiang)的水(shui)泥應至(zhi)少讓(rang)其(qi)成熟一個半月以上，以使墻(qiang)壁面堿性適(shi)當降(jiang)低(di)(di)并使墻(qiang)面干透，若環境溫度低(di)(di)，墻(qiang)面的待干時間相應延(yan)長；
3、涂料在涂刷(shua)時(shi)和干燥前必(bi)須防止雨淋，塵土沾污；切勿在表面溫度低于5℃的情況下施工；
4、外墻施(shi)工(gong)的******條(tiao)件是晴(qing)天(tian)，需密切注(zhu)意(yi)施(shi)工(gong)前后的天(tian)氣(qi)變(bian)化；
5、如有雨霧降臨(lin)切(qie)勿在室外施工，一般施工在25℃和50%的濕(shi)度(du)下******；6、施工溫度的影響：通常外墻涂料之中乳膠漆需要在5攝氏度以上方可施工，少數得要求在10攝氏以上，在寒冷的冬季，只有中午時最高溫度才能達到外墻涂料施工要求，但早晚溫度較低，所以施工人員不注意及時調整施工時間，就會出現部分施工墻面的涂層成膜不好。
7、施工濕度的影響：施工濕度對外墻涂料施工的影響，常常被許多施工隊所忽視，但當濕度大于85%或下雨后墻面尚潮濕時，是不能進行外墻涂裝施工的。
8、底層處理的影響：在外墻涂料施工中，除了施工濕度不被重視外，其底層處理也將是一個容易被忽視的問題之一，最常見的是采用低強度的膩子，影響了涂層的質量，最后造成整個涂層的破壞。
9、清理基層：基層表面必須認真清掃干凈。要求堅實平整不起砂，基本干燥;基層坡度達到設計要求，不得積水。
10、刷涂底層：取丙烯酸防水涂料倒入一個空桶中約2/3，少許加水稀釋并充分攪拌，用滾刷均勻地涂刷底層，用量約為0.4㎏/㎡，待手摸不沾手后進行下一道工序。
11、細部附加層：嵌填密封膏：按設計要求在管根等部位的凹槽內嵌填密封膏，密封材料應壓嵌嚴密，防止裹入空氣，并與縫壁戰結牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。地漏、管根、陰陽角等易漏水部位的凹槽內，用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、陰陽角和出入口易
12、本產品施工時氣溫需高于5℃，陰雨天氣或基層有明水時不宜施工。
13、本品不能被飲用。
14、防水涂膜應完全干燥后可進行表層裝飾施工。
15、涂膜完全干燥約為2～3天，潮濕環境應適當延長，完全干燥后方可進行蓄水試驗5
16、涂料可加水稀釋，加水量應控制不超過涂料量的10%。

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